鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管假焊原因

鋼絲網(wǎng)骨架PE復(fù)合管采用電熔連接，但日常工程施工中由于施工人員的操作不當(dāng)會出現(xiàn)質(zhì)量問題，致使焊接的接口在試壓中漏水爆裂，其中最常見的是我們常說的“假焊”。

那么產(chǎn)生原因大致有以下六點：

1、電熔管件連接兩端PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時兩端PE管接口未能保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在熔接問題；

3、電熔管件套進pe管時，pe管未進行刮除氧化層或刮除不均勻，不規(guī)則，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

4、熔接過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件，熔接過程中及完成后自然冷卻的時間內(nèi)，管材管件都禁止移動。

5、工期時間緊急的時候，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進行，淋水或都風(fēng)冷對管件進行冷卻，導(dǎo)致管件與管材熔合不合格；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊，管材與管件的插入深度是有國標(biāo)標(biāo)準的，在插入前必須做好印記，用木棒或膠錘輕輕錘進保證插入深度達標(biāo)。

焊接特別注意再次提醒：

1、在焊接時及焊接完成后的冷卻時間內(nèi)不得移動電熔管件且不能在管件上施加任何壓力。

2、因為環(huán)境溫度與線纜電壓波動，都會影響焊接結(jié)果，所以必須通過現(xiàn)場試焊，切樣做剝離試驗，觀察判斷是焊接不足還是過火，來調(diào)整參數(shù)(調(diào)整最后一段的時間或電壓)，得到最佳的焊接。

3、大批量焊接工程必須在首批焊接后做管件剝離實驗以確定焊接質(zhì)量，剝離實驗如下圖：以下三圖，剝離實驗不合格